생산운영관리 레포트 - 동시공학이 신제품의 도입기간을 어떻게 단축시키는지 설명하시오.

I. 서론

신제품 개발기간을 줄인다고 하면 보통 설계자가 더 빨리 도면을 그리고 생산 부서가 더 빨리 만들어야 한다고 생각하기 쉽다. 생산운영관리에서 동시공학을 배우면 관점이 달라진다. 개발이 늦어지는 큰 이유는 각 작업 자체가 느려서라기보다 앞 단계가 끝나기를 기다리고, 뒤 단계에서 발견한 문제를 다시 앞 단계로 돌려보내는 데 시간이 많이 들기 때문이다. 제품 설계가 끝난 뒤 생산 가능성을 검토했는데 조립이 너무 어렵거나, 부품 조달기간이 길거나, 품질검사 방법이 불분명하면 설계가 다시 열린다. 이미 굳어진 결정일수록 수정 비용과 일정 충격이 커진다. 동시공학은 이런 순차적 흐름을 병렬적이고 협업적인 흐름으로 바꾼다. 제품의 설계, 생산, 조달, 품질, 서비스 같은 조건을 초기부터 함께 검토해 뒤늦은 놀람을 줄이는 방식이다. 도입기간 단축의 핵심은 사람을 재촉하는 데 있지 않고 의사결정의 순서를 앞으로 당기고 재작업을 줄이는 데 있다.

II. 본론

1) 순차 개발에서 기다림과 재작업이 생기는 구조

전통적인 순차 개발에서는 제품기획이 끝난 뒤 설계가 시작되고, 설계가 완성된 뒤 생산기술과 공정설계가 이어지며, 그 뒤에 시험생산과 품질검증이 진행되는 흐름을 떠올릴 수 있다. 각 부서는 앞 단계의 완성된 결과를 받아 본인의 일을 시작한다. 겉으로는 역할이 분명해 관리하기 쉬운 듯하다. 문제는 정보가 뒤늦게 이동한다는 데 있다. 설계 단계에서 생산 현장의 제약을 충분히 알지 못하면 제조가 어려운 구조가 도면에 들어갈 수 있다. 생산 준비 단계가 되어서야 문제가 드러나면 설계 변경, 금형 수정, 부품 재선정, 시험 재실행이 연달아 발생한다.

예를 들어 작은 공기청정기를 개발한다고 생각해 볼 수 있다. 외관 설계가 거의 끝난 뒤 조립 검토를 했는데 내부 나사 위치에 전동 공구가 들어갈 공간이 부족하다는 사실을 발견했다고 하자. 나사 위치를 옮기면 외장 부품과 내부 브래킷이 같이 바뀔 수 있다. 바뀐 부품은 금형과 도면, 자재명세서에도 반영해야 하고, 진동이나 낙하 시험 일부를 다시 해야 할 수도 있다. 한 지점의 수정이 여러 작업으로 번진다. 설계자가 처음부터 조립 작업자의 공구 접근성과 체결 순서를 함께 검토했다면 작은 수정으로 끝났을 문제다. 개발 후반의 변경은 작업량보다 연결된 결정이 많다는 점에서 시간이 크게 든다.

순차 개발에는 대기시간도 숨어 있다. 생산기술 담당자가 설계 완료 승인을 기다리는 동안 공정 구상을 충분히 시작하지 못하고, 구매 담당자는 최종 부품표가 나오기 전까지 공급 가능성을 확정하기 어렵다. 품질 담당자도 어떤 특성을 검사해야 할지 늦게 알게 된다. 각 단계는 본인 업무를 빠르게 처리해도 전체 흐름에서는 기다리는 시간이 길다. 생산운영관리에서 리드타임을 줄일 때 공정시간만이 아니라 대기, 이동, 재작업을 보는 이유와 같다. 동시공학은 개발 프로젝트에도 같은 질문을 던진다. 누가 누구의 완성본을 기다리고 있으며, 어떤 정보는 완성 전에도 공유할 수 있는가.