컴퓨터시스템 과제 레포트 - 컴퓨터 통합생산시스템의 개념과 효과를 설명하고, 공장자동화와 컴퓨터 통합생산을 비교하시오

I. 서론

한 공장에서 자동 절삭기와 로봇이 쉬지 않고 돌아가는데도 납기가 자꾸 밀리는 장면은 이상해 보인다. 원인은 기계 속도가 아닐 수 있다. 영업 쪽 주문 변경이 생산계획에 늦게 반영되고, 창고의 실제 재고가 전산 수량과 다르며, 품질검사에서 발견된 문제가 다음 작업 지시까지 전달되지 않는다면 자동화된 설비는 잘못된 정보를 매우 성실하게 따라갈 뿐이다. 여기서 컴퓨터 통합생산의 의미가 나온다. CIM은 설계와 공정 계획, 생산 실행, 자재와 품질 자료를 컴퓨터 네트워크와 데이터베이스로 이어 제조 활동을 하나의 정보 흐름으로 묶으려는 체계다. 공장자동화가 기계의 동작을 자동으로 만드는 데 무게를 둔다면 CIM은 그 기계가 어떤 주문과 설계와 생산계획에 따라 움직이고 결과가 어디로 돌아가는지까지 본다. 두 개념은 서로 떨어져 있지 않지만 시야의 넓이가 다르다.

II. 본론

1) 생산 정보가 끊기지 않게 만드는 통합 구조

CIM을 이해할 때 가장 먼저 떠올릴 것은 공통된 생산 정보다. 제품 설계 자료가 별도 컴퓨터에 있고, 공정 순서는 다른 프로그램에서 관리되며, 현장 실적은 종이에 적고, 재고는 또 다른 시스템에 저장되면 같은 제품을 두고 여러 버전의 정보가 생길 수 있다. 통합생산은 그런 정보의 섬을 연결한다. 설계에서 정한 제품 규격이 제조 프로그램과 검사 기준으로 이어지고, 주문 수량과 납기가 생산계획으로 넘어가며, 실제 생산량과 불량 정보가 다시 계획과 재고에 반영되는 순환이 만들어져야 한다. 1993년 과학기술처의 CIM 관련 연구보고서가 CAD와 CAM의 통합 운용을 주요 주제로 다룬 것도 설계 정보와 제조 정보의 연결이 초기 CIM 논의에서 중요한 축이었음을 보여 준다. 자동 설비가 많아도 서로 다른 데이터를 보고 있으면 공장 전체의 통합은 약하다.

설계와 제조 사이에서 일어나는 작은 변경은 정보 통합의 필요를 잘 드러낸다. 설계자가 재질을 바꾸면 공구 조건과 가공 속도가 달라질 수 있고, 자재 구매 항목도 바뀌며, 검사 기준서에도 새 재질이 반영되어야 한다. 변경 문서를 사람이 여러 부서에 보내는 동안 한 곳이 이전 자료를 사용하면 재작업이 생긴다. CIM 환경에서는 제품 번호와 버전을 기준으로 관련 데이터를 연결해 최신 자료가 같은 대상을 가리키게 만든다. 변경 이력을 남기면 언제 어떤 사유로 사양이 바뀌었는지도 확인할 수 있다. 기록이 중요하다. 생산 현장에서 작업자가 최신 도면을 찾는 시간과 담당자에게 전화해 확인하는 시간을 줄이는 것은 대형 로봇 도입만큼 눈에 띄지 않지만 납기와 오류에 꾸준히 영향을 준다.

생산계획과 현장 제어의 연결도 핵심이다. 계획 시스템은 주문과 재고와 설비 능력을 바탕으로 작업 순서를 정하지만 현실의 공장은 계획대로만 움직이지 않는다. 설비가 갑자기 멈추거나 작업자가 교체되고 원자재 입고가 늦어질 수 있다. 현장 데이터가 실시간 또는 짧은 주기로 올라오면 계획 담당자는 실제 가동 상황을 반영해 순서를 바꿀 수 있다. 반대로 계획 정보가 설비와 작업 단말로 정확히 내려가야 현장은 어떤 제품을 몇 개 만들지 알 수 있다. 한쪽 방향만으로는 부족하다. 계획이 내려가고 결과가 올라오며 다시 새 계획으로 수정되는 폐쇄형 정보 순환이 이루어질 때 통합의 가치가 커진다.