경신 [본사/연구소] 글로벌 OEM 설비 치공구 개발 및 관리 자기소개서 예시 (2025상반기)

경신 [본사/연구소] 글로벌 OEM 설비 치공구 개발 및 관리 자기소개서 - 2025상반기

1. 경신에 지원하게 된 동기에 대해 이야기해주세요.

자동차 부품 생산이 안정적으로 이어지려면 제품 설계뿐 아니라 같은 품질을 반복해서 만들 수 있는 설비와 치공구가 뒷받침되어야 한다는 점에 매력을 느껴 지원했습니다. 기계공학 전공 중 조립용 지그를 설계한 캡스톤 프로젝트에서 이 역할을 경험했습니다. 팀은 작은 모터 하우징을 일정 위치에 고정하는 장치를 제작했는데 초반 시제품은 고정력이 충분해도 작업자가 부품을 빼기 어려웠습니다. 저는 강도 계산만 맞으면 된다고 생각했지만 실제 사용성은 달랐습니다. 작업 동작을 촬영해 손이 걸리는 위치와 레버 이동 거리를 확인하고 클램프 각도를 바꿨습니다. 부품 접촉면에는 교체 가능한 패드를 적용해 마모 시 전체 지그를 다시 만들지 않도록 수정했습니다. 이후 조립 시간이 줄고 반복 측정 편차도 낮아졌습니다. 경신은 자동차 와이어링 하네스와 전장 부품을 다루는 제조기업으로 알고 있습니다. 글로벌 OEM 생산에 사용되는 설비와 치공구는 도면상 기능만 아니라 현지 작업성, 유지보수, 제작 재현성까지 고려해야 한다고 봅니다. 저는 설계 결과를 실제 작업자의 손과 생산 흐름에서 다시 확인하는 과정에 강점이 있습니다. 입사 후에는 경신의 제품과 공정, 설비 기준을 빠르게 익히고 현장에서 오래 사용할 치공구를 설계하며 생산 안정성에 기여하고 싶습니다.

설비 설계에 필요한 역량을 키우려고 기계요소설계 과목에서 공차와 체결, 재료 선택을 집중해서 공부했고 3D CAD 조립 기능도 반복 연습했습니다. 화면에서 맞는 모델을 만드는 데 멈추지 않고 출력 도면에서 가공자가 해석하기 어려운 치수가 없는지 확인하는 습관을 길렀습니다.

2. 해당 직무에 대하여 본인이 가지고 있는 강점을 구체적 사례와 함께 이야기해주세요.

제 강점은 설계 문제를 기능, 제작, 작업성의 관점으로 나눠 확인하는 습관입니다. 한 학기 동안 진행한 산학 프로젝트에서 알루미늄 부품의 검사 지그 설계를 맡았습니다. 초기 모델은 기준면 3곳을 잡아 측정 정확도를 높였지만 가공 견적이 예상보다 40% 높았고 조립할 볼트 수도 많았습니다. 팀은 재료를 바꾸자는 의견을 냈지만 저는 비용이 생기는 형상을 먼저 살펴봤습니다. 깊은 홈과 불필요하게 엄격한 공차가 가공 시간을 늘리고 있었습니다. 지도 엔지니어에게 필요한 측정 정밀도를 다시 확인한 뒤 기준면 공차를 목적에 맞게 조정하고 부품을 5개에서 3개로 줄였습니다. 손이 들어가기 어려운 볼트 위치는 측면에서 조일 수 있도록 바꿨습니다. 수정안은 요구 정밀도를 유지하면서 견적을 약 22% 낮췄고 조립 시간도 줄었습니다. 초반에는 CAD 화면에서 간섭만 확인해 공구가 들어갈 공간을 놓친 실패가 있었습니다. 이후 조립 순서를 직접 적고 렌치와 손이 접근할 공간까지 확인합니다. 글로벌 OEM 설비 치공구 개발에서도 도면을 만드는 속도보다 생산 현장에서 제작하고 조립하며 유지보수할 수 있는 구조가 중요하다고 생각합니다. 요구 사양을 정확히 정리하고 제작업체와 현장 사용자의 의견을 설계 변경에 반영해 비용과 품질을 함께 지키겠습니다.

설계 변경 뒤에는 비용만 줄었는지 보지 않고 30회 반복 측정을 진행해 고정 위치가 유지되는지도 확인했습니다. 제작비 절감이 측정 신뢰를 떨어뜨리면 개선이 아니기 때문입니다. 경신에서도 비용, 정밀도, 작업성을 같은 기준표에서 비교해 설계 결정을 설명할 수 있게 하겠습니다.

3. 본인의 삶에서 가장 힘들었던 경험과 그것을 극복하기 위해 했던 경험에 대해 이야기해주세요.